Qoplama uskunalari zamonaviy sanoat ishlab chiqarish tizimlarining ajralmas va muhim qismidir. U avtomobilsozlik, maishiy texnika, apparat, kemasozlik, muhandislik mashinalari, mebel va temir yo'l transporti kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Uning asosiy vazifasi himoya, estetik va funktsional qoplamalarni hosil qilish uchun ishlov beriladigan qismlar yuzasida qoplamalarni bir tekisda qo'llashdir. Qoplash jarayonida havo oqimi, suyuqliklar, kukunlar, kimyoviy reaktsiyalar, yuqori haroratda quritish va korroziv moddalarni o'z ichiga olgan murakkab ish sharoitlari tufayli, qoplama uskunalarini ishlab chiqarishda ishlatiladigan materiallar uzoq muddatli barqaror ishlash, yuqori sifatli qoplamalar va ish xavfsizligini ta'minlash uchun ishlashda ishonchli va moslashuvchan bo'lishi kerak.
Qoplama uskunalari uchun materialni oqilona tanlash muhandislardan turli materiallarning ishlash xususiyatlarini to'liq tushunishni va uskunaning ish muhiti, jarayon talablari va iqtisodiy tamoyillarga asoslangan keng qamrovli xulosalar chiqarishni talab qiladi. Qoplama ishlab chiqarish liniyasi ishlab chiqaruvchilari qoplama uskunasining funktsional tuzilishiga asoslanib, umumiy komponentlarning yukini va moddiy talablarini tahlil qiladilar, qoplama uskunalarida turli materiallarning qo'llanilishini, ularning ijobiy va salbiy tomonlarini o'rganadilar va material tanlash uchun keng qamrovli strategiyalar va rivojlanish tendentsiyalarini taklif qiladilar.
I. Qoplash uskunasining asosiy tuzilishi va asosiy komponentlari
Qoplama uskunalari odatda dastlabki ishlov berish tizimi, qoplama ta'minoti tizimi, püskürtme moslamalari, konveyer tizimi, quritish uskunalari, tiklash tizimi, shamollatish va egzoz tizimi va nazorat qilish tizimidan iborat. Tuzilishi murakkab va ish muhiti turlicha. Har bir tizim turli xil materiallarni talab qiladigan turli funktsiyalarni bajaradi.
Oldindan tozalash tizimi yuqori harorat, yuqori namlik va kuchli korroziy kimyoviy moddalarni o'z ichiga oladi.
Püskürtme tizimi yuqori tezlikdagi havo oqimi, yuqori voltli elektrostatik va elektr zaryadsizlanishi xavfini o'z ichiga oladi.
Konveyer tizimi ish qismlarining og'irligini ko'tarishi va uzoq vaqt ishlashi kerak.
Quritish uskunalari yuqori haroratli isitish va termal kengayish muammolarini o'z ichiga oladi.
Shamollatish tizimi korroziyaga chidamli va qarishga qarshi quvurlar va fan tuzilmalarini talab qiladi.
Chiqindilarni gazni qayta ishlash va qoplamani qayta tiklash tizimi yonuvchan, portlovchi yoki yuqori korroziv gazlar va changlarga ishlov berishi kerak.
Shu sababli, material tanlash har bir funktsional maydonning o'ziga xos ish sharoitlariga mos kelishi kerak, yagona yondashuvsiz.
II. Qoplash uskunasida material tanlashning asosiy tamoyillari
Turli qismlar uchun materiallarni tanlashda quyidagi asosiy tamoyillarga amal qilish kerak:
1.Korroziyaga chidamliligiga ustunlik bering
Qoplama jarayoni tez-tez kislotali va gidroksidi eritmalar, organik erituvchilar, qoplamalar va tozalash vositalari kabi korroziy vositalarni o'z ichiga olganligi sababli, material zang, teshilish va strukturaning buzilishini oldini olish uchun mukammal kimyoviy korroziyaga chidamli bo'lishi kerak.
2.Yuqori haroratga chidamlilik yoki termal barqarorlik
Yuqori haroratli quritish xonalarida yoki sinterlash pechlarida ishlaydigan komponentlar harorat o'zgarishi va termal zarbalarni engish uchun yuqori haroratli quvvatga, yaxshi issiqlik kengayish koeffitsientiga mos kelishi va issiqlik qarishiga qarshilik ko'rsatishi kerak.
3.Mexanik mustahkamlik va qattiqlik
Strukturaviy rulman qismlari, ko'tarish tizimlari, yo'llar va konveyerlar deformatsiyasiz barqaror ishlashni ta'minlash uchun etarli kuch va charchoqqa chidamli bo'lishi kerak.
4.Silliq yuza va oson tozalash
Qoplama uskunalari qoplamalar, chang va boshqa ifloslantiruvchi moddalar bilan ifloslanishga moyil, shuning uchun materiallar parvarish qilishni osonlashtirish uchun silliq yuzaga, yaxshi yopishish qarshiligiga va oson tozalash xususiyatlariga ega bo'lishi kerak.
5.Yaxshi ishlov berish va yig'ish
Materiallarni kesish, payvandlash, egish, shtamplash yoki boshqa mexanik ishlov berish oson bo'lishi kerak, murakkab asbob-uskunalar tuzilmalarini ishlab chiqarish va yig'ish uchun moslashishi kerak.
6.Kiyishga qarshilik va uzoq umr ko'rish
Tez-tez ishlaydigan yoki ishqalanish bilan aloqa qiladigan komponentlar xizmat muddatini uzaytirish va texnik xizmat ko'rsatish chastotasini kamaytirish uchun yaxshi aşınma qarshilikka ega bo'lishi kerak.
7.Elektr izolyatsiyasi yoki o'tkazuvchanlik talablari
Elektrostatik püskürtme uskunalari uchun materiallar yaxshi elektr izolyatsiyasi xususiyatlariga ega bo'lishi kerak; topraklama himoya qurilmalar yaxshi elektr o'tkazuvchanligi bilan materiallar talab esa.
III. Qoplash uskunasining asosiy komponentlari uchun material tanlashni tahlil qilish
1. Oldindan tozalash tizimi (yog'dan tozalash, zangni yo'qotish, fosfatlash va boshqalar)
Oldindan ishlov berish tizimi ko'pincha yuqori haroratli kislotali yoki gidroksidi suyuqliklar bilan ishlov beriladigan qismlarning sirtlarini kimyoviy tozalashni talab qiladi. Bu muhit juda korroziy bo'lib, material tanlashni ayniqsa muhim qiladi.
Materiallar bo'yicha tavsiyalar:
Zanglamaydigan po'lat 304/316: Odatda yaxshi kislota va gidroksidi qarshilik va korroziyaga chidamliligi bilan tanklar va quvurlarni fosfatlash va yog'sizlantirish uchun ishlatiladi.
Plastik qoplamali po'lat plitalar (PP, PVX, PE va boshqalar): Nisbatan arzon narxlardagi va kuchli korroziyaga chidamliligi yuqori kislotali muhitlar uchun javob beradi. Titan qotishmasi yoki FRP: Yuqori korroziy va yuqori haroratli muhitda yaxshi ishlaydi, lekin yuqori narxda.
2. Spray tizimi (Avtomatik purkagichlar, purkagich kabinalari)
Püskürtme uskunasining kaliti qoplamani atomizatsiya qilish, oqimni nazorat qilish va bo'yoq to'planishi va elektrostatik oqim xavfini oldini olishdir.
Materiallar bo'yicha tavsiyalar:
Alyuminiy qotishmasi yoki zanglamaydigan po'lat: yaxshi korroziyaga chidamlilik va engil xususiyatlarni taklif qiluvchi purkagich tabancasining korpuslari va ichki kanallari uchun ishlatiladi.
Muhandislik plastmassalari (masalan, POM, PTFE): Bo'yoq to'planishi va tiqilib qolishining oldini olish uchun oqim komponentlarini qoplash uchun ishlatiladi. Anti-statik kompozit materiallar: uchqun va portlashlarga olib kelishi mumkin bo'lgan statik to'planishning oldini olish uchun buzadigan amallar kabinasining devorlari uchun ishlatiladi.
3.Konveyer tizimi (treklar, osilgan tizimlar, zanjirlar) Qoplama liniyalari ko'pincha og'ir yuklarni ko'taradigan va uzoq vaqt davomida ishlaydigan zanjirli konveyerlar yoki tuproqli rolikli konveyerlardan foydalanadi.
Materiallar bo'yicha tavsiyalar:
Qotishma po'lat yoki issiqlik bilan ishlangan po'lat: yuqori quvvat va mukammal aşınma qarshilikka ega bo'lgan tishli, zanjirlar va yo'llar uchun ishlatiladi.
Kam qotishma aşınmaya bardoshli po'lat: burilish izlari yoki eğimli qismlar kabi qattiq eskirgan joylar uchun javob beradi.
Yuqori quvvatli muhandislik plastmassa slayderlari: shovqinni kamaytirish va silliq ishlashni yaxshilash uchun ishqalanishni kamaytirish va buferlash tizimlarida qo'llaniladi.
4.Quritish uskunalari (Issiq havo pechi, quritish qutilari) Quritish maydoni 150 ° C - 300 ° C gacha yoki undan yuqori haroratlarda doimiy ishlashni talab qiladi, metallning termal barqarorligi uchun yuqori talablar mavjud.
Materiallar bo'yicha tavsiyalar: Issiqlikka chidamli zanglamaydigan po'lat (masalan, 310S):
Deformatsiya yoki oksidlanishsiz yuqori haroratga bardosh bera oladi.
Karbonli po'lat + Yuqori haroratli qoplamalar: o'rta va past haroratli quritish tunnellari uchun javob beradi, tejamkor, ammo xizmat muddati biroz qisqaroq.
Olovga chidamli tolali izolyatsiya qatlami: issiqlik yo'qotilishini kamaytirish va energiya samaradorligini oshirish uchun ichki devor izolyatsiyasi uchun ishlatiladi.
5.Ventilyatsiya va chiqarish tizimi
Havo oqimini nazorat qilish, toksik va zararli moddalarning tarqalishini oldini olish, toza ustaxona va ishchi xavfsizligini ta'minlash uchun ishlatiladi.
Materiallar bo'yicha tavsiyalar:
PVX yoki PP kanallari: kislotali va gidroksidi gaz korroziyasiga chidamli, odatda kislota tumanlari va ishqorli tumanlarni chiqarish uchun ishlatiladi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kanallar: yuqori haroratli yoki bo'yoq erituvchisi bo'lgan gazlarni tashish uchun ishlatiladi.
Shisha tolali fan pervanellari: engil, korroziyaga chidamli va kimyoviy qoplama muhiti uchun javob beradi.
6.Qayta tiklash va chiqindi gazlarni tozalash qurilmalari
Kukun qoplamasi va erituvchiga asoslangan qoplama jarayonlari davomida chang va uchuvchi organik birikmalar (VOC) hosil bo'lib, qayta tiklash va tozalashni talab qiladi.
Materiallar bo'yicha tavsiyalar:
Spray qoplamali karbonli po'lat + korroziyaga qarshi qoplama: qutqarish qutilari va changni tozalash xonalari uchun ishlatiladi, tejamkor. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan filtr qobig'i: yuqori erituvchi konsentratsiyasi va kuchli organik korroziyaga ega bo'lgan muhitlar uchun javob beradi.
Faollashtirilgan uglerod qutilari va katalitik yonish moslamalari: yuqori haroratli reaktsiyalarni o'z ichiga oladi va yuqori haroratga chidamli metallar yoki keramika talab qiladi.
IV. Materiallarni tanlashda ekologik va xavfsizlik omillari
Qoplama ustaxonalari ko'pincha quyidagi xavflarga duch keladi:
Organik erituvchilarning yonuvchanligi va portlashi: Materiallar ishonchli topraklama ulanishlari bilan antistatik va uchqunga qarshi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak.
Chang portlashi xavfi: chang to'planishi yoki yonishi mumkin bo'lgan materiallardan saqlaning, ayniqsa yopiq joylarda.
Qattiq VOC emissiya nazorati: Materiallarni tanlashda atrof-muhitning barqarorligini hisobga olish va ikkilamchi ifloslanishdan qochish kerak.
Yuqori namlik yoki korroziy gazlar: uskunaga texnik xizmat ko'rsatish chastotasini kamaytirish uchun oksidlanishga qarshi, korroziyaga qarshi va ob-havoga chidamli materiallardan foydalaning.
Loyihalashda qoplama ishlab chiqarish liniyasi ishlab chiqaruvchilari tez-tez almashtirish va xavfsizlik xavfini oldini olish uchun material tanlash, konstruktiv dizayn, xavfsizlik standartlari va ish sharoitlarini birgalikda hisobga olishlari kerak.
V. Materiallarni tanlashda iqtisodiy va texnik xizmat ko'rsatish masalalari
Qoplama uskunalarini ishlab chiqarishda barcha qismlar qimmat yuqori samarali materiallarni talab qilmaydi. Ratsional material gradient konfiguratsiyasi xarajatlarni nazorat qilish va ishlashni ta'minlash uchun kalit hisoblanadi:
Muhim bo'lmagan joylar uchun tejamkor uglerodli po'lat yoki oddiy plastmassalarni tanlash mumkin.
Yuqori korroziyali yoki yuqori haroratli joylar uchun ishonchli korroziyaga chidamli va yuqori haroratli materiallardan foydalanish kerak.
Tez-tez ishlatib turadigan qismlar uchun, texnik xizmat ko'rsatish samaradorligini oshirish uchun almashtiriladigan aşınmaya bardoshli qismlardan foydalanish mumkin.
Yuzaki ishlov berish texnologiyalari (masalan, purkash, korroziyaga qarshi qoplamalar, elektrokaplama, oksidlanish va boshqalar) oddiy materiallarning ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi va ba'zi qimmat xom ashyolarni almashtirishi mumkin.
VI. Kelajakdagi rivojlanish tendentsiyalari va moddiy innovatsiyalar yo'nalishlari
Sanoat avtomatizatsiyasi, atrof-muhitni muhofaza qilish qoidalari va barqaror ishlab chiqarish rivojlanishi bilan qoplama uskunalari uchun material tanlash yangi muammolarga duch keladi:
Yashil va ekologik toza materiallar
Yangi past VOC emissiyasi, qayta ishlanadigan va toksik bo'lmagan metallar va metall bo'lmaganlar asosiy oqimga aylanadi.
Yuqori samarali kompozitsion materiallar
Fiberglas bilan mustahkamlangan plastmassalardan, uglerod tolali kompozitlardan va boshqalardan foydalanish engillik, korroziyaga chidamlilik va strukturaning mustahkamligini sinergik yaxshilashga erishadi.
Smart Material ilovalari
"Aqlli materiallar”haroratni sezish, elektr induktsiyasi va o'z-o'zini ta'mirlash funktsiyalari bilan avtomatlashtirish darajasini va nosozliklarni bashorat qilish imkoniyatlarini yaxshilash uchun qoplama uskunalariga asta-sekin qo'llaniladi.
Qoplama texnologiyasi va sirt muhandisligini optimallashtirish
Lazer qoplamasi, plazma purkash va boshqa texnologiyalar oddiy materiallarning sirt ish faoliyatini yaxshilaydi, xizmat muddatini uzaytirish bilan birga moddiy xarajatlarni kamaytiradi.
Yuborilgan vaqt: 2025 yil 15-sentabr
